SAGミル用研削ボール（Ф100-Ф200）
供給される鉱石の粒径は一般的に200～350mmで、一度の粉砕後の排出製品の粒径は数mm以下に達することもあります。粉砕率が大きく、工程を大幅に短縮できます。スペースの節約、インフラ投資、固定要員の維持において大きな利点があります。。現在、鉱山の半自生ミルはすべて大規模化の方向に発展しており、最大直径12.2メートルの半自生ミルが登場し、鉱石の処理能力が大幅に向上しています。
半自生粉砕機における鉱石の粉砕の主な力としては、鉱石と鋼球が自由落下する際の衝撃力、粒子と鋼球間の相互研削力、剥離力、および鉱石の瞬間応力が変化することが挙げられます。圧力状態から緊張状態へ。機械の連続回転により、回転する内層 (ミルの中心近く) に大きな鉱石が形成され、小さな鉱石粒子が自己粉砕、メディア粉砕、または相互粉砕のために外層にドリル加工されます。鋼球の直径が大きいほど、重力エネルギーも大きくなり、鉱石ブロックに衝撃を与え、粉砕し、砕けるまで粉砕します。したがって、半自動ミル用の特殊鋼球の直径は通常より大きくなり、ほとんどの半自動ミルで使用される鋼球の直径は 120 ～ 150 mm の範囲になります。半自動ミル粉砕の動作原理によれば、鋼球は優れた耐衝撃性、高い耐摩耗性、強い衝撃による鋼球の破損を防ぐ優れた耐衝撃性を備えていなければならず、鋼の研削効果が大幅に低下します。ボール。耐摩耗性の向上により鋼球の使用量が削減され、生産効率が向上し、研削コストが削減されます。
Goldpro New Materials Co., Ltd. は、半自動ミル用の鋼球の開発と、鋼球の成形および熱処理プロセスのサポートに取り組んでいます。国内外で独自に開発した全自動熱処理装置と生産ラインを保有しています。当社が製造するすべての製品は、強力な安定性、強力な飛散防止性能、強力な適用性、低い摩耗率という 3 つの強さと 1 つの低さの特性を備えています。国内外の多くの大規模鉱山の使用において、その生産量の増加、効率の向上、エネルギーの節約、消費量の削減の効果はいずれも傑出した優れたものであり、国内外の顧客から好評を博しています。
