研削棒

ロッドミルでは粉砕媒体として粉砕ロッドが使用されます。整備プロセス中、規則的に配置された研削ロッドがカスケード方式で動作します。自作の衝撃と研削棒の転がりにより、隙間にある鉱物が適切に研削されます。同時に、研削棒は鉱物によって磨耗し、継続的に磨耗し、サイズが小さくなり、引き出されます。一定の大きさ以下になると工場から取り出されます。ロッドミルの実稼働中、粉砕ロッドは継続的に衝撃を受けており、靭性が不足するとロッド折損事故が発生しやすくなります。ロッドの破損が発生すると、ミル内の他の粉砕ロッドの規則的な配置が破壊され、その結果、ロッドが乱れ、さらに破損するロッドが発生します。そのため、ロッド折れの発生は研削効率に重大な影響を与えるだけでなく、設備の損傷や駐車の原因にもなります。鉱山の通常の生産と運営に重大な影響を与えます。

研削棒の製造は通常、中周波誘導加熱を行った後、熱処理を行って行われます。現在、市場で一般的に使用されている研削棒の材質は、主に 40Cr、42CrMo などの一般的に使用されているダイス鋼で、靭性が高く、折れにくいですが、大型の研削棒の場合、硬化層は非常に浅く、厚さがわずか 8 ～ 10 mm であるため、研削プロセスでの耐摩耗性が低く、65Mn などの他の材料でも同様の効果があります。日本の学者らは、耐摩耗鋼棒の材料として高炭素鋼を使用することを提案しました。これはより優れた効果をもたらしますが、製鉄所の生産プロセスに厳しい要件があり、高炭素鋼は冶金学的欠陥が発生しやすいです。研削ロッドに適した材料が少ないという事実を考慮して、ゴールドプロは、研削ロッドの高い靭性を維持しながら硬化層の深さを増加させるための新しいタイプの研削ロッド用鋼と補助熱処理プロセスを開発しました。鉱山で使用されており、ロッド折損事故もなく、摩耗も少なく、研削効果は顕著です。